高光机在加工过程中的监控以及该如何处理--「鼎拓机械」

高光机在加工过程中的监控以及该如何处理

 高光机工件在找正及程序调试完成后就可以进入自动加工的阶段。当高光机进入自动加工过程中时，操机的工作人员要对高光机切削加工的过程进行监控，防止出现非正常切削造成产品质量问题及其它的事故。下面「鼎拓机械」就来看一下监控主要考虑哪些问题：

1、高光机在粗加工过程的监控。主要考虑的是工件表面的多余量的快速切除。在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的最大效率。

2、高光机精加工过程的监控。主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量，切削速度较高，进给量较大。此时应着重注意积屑瘤对加工表面的影响，对于型腔加工，还应注意拐角处加工过切与让刀。一是要注意调整切削液的喷淋位置，让加工表面时刻处于冷却条件。二是要注意观察工件的已加工面质量，通过调整切削用量，尽可能避免质量的变化。如调整仍无明显效果，则应停机检察原程序编得是否合理。

3、高光机切削过程中切削声音的监控。在自动切削过程中，一般开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是平稳的。随着切削过程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定，不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具与工件之间会出现相互撞击声，机床会出现震动。此时应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具及工件状况。

4、高光机暂停检查或停机检测时，刀具的监控。刀具在切削过程中停机，突然的主轴停转，会使工件表面产生刀痕。一般应在刀具离开切削状态时，考虑停机，因为刀具监控刀具的质量很大程度决定了工件的加工质量。

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