精雕机加工中断刀原因分析--「鼎拓机械」

精雕机加工中断刀原因分析

在使用精雕机进行工件加工时，有时会出现断刀的现象。断刀原因有很多，与加工的场景有关，刀具不足以承受当前的切削力是断刀的主要原因。下面「鼎拓机械」小编分析了精雕机加工过程中导致断刀的几种原因，可能有助于操作者能从中找到解决自己机器断刀的方法。

1、刀具自身的问题：主要是和加工所用刀具的强度、硬度、锋利度以及刀具伸出的长度，刀具本身刀面光滑的程度有关。这个需要用户在加工前根据工件的特征、特性来选择合适的刀具进行加工。

2、主轴电机的转速过低。主轴电机转速过低时，每转吃刀量就变大，造成切削力就变大，这样，就会超出刀具的负荷，就可能引起断刀。所以，在选择使用主轴转速时还是偏高一些好。

3、精雕机加工余量不够，偏小，或者存在阶梯状的余量。有这种情形存在时，会造成加工时出现变化的切屑力，或者是跳变的切屑力，这样在加工时就会导致机床震动，导致断刀。

4、给机床提供的电源不稳定。经常波动也会造成断刀。

5、刀具钝，长时间使用导致刀具有一定磨损，切削力下降，需要重新磨制。

6、刀具或夹头上有杂质灰尘，不干净，或者上刀时力度过大，或者夹头和螺母松动、残缺，或者刀具的伸出量不合适，太大，这与机床的保养，平时维护有关。

7、机器的优先模式设置不正确。错误的优先模式直接影响到机床的启动速度，启动速度越高就越容易产生震动，从而导致断刀。

8、精雕机加工时进给速度过快，导致应力增加。

9、精雕机加工时排屑不流畅，粘刀，导致二次切削。

10、机床和材料与地面没有保持水平平稳，没有打水平，也有可能会引起断刀。

11、工件材料含有杂质，或者材料硬度过大，加工材料不适合。

12、软件中刀具设置与实际使用刀具不符。

13、精雕机加工硬质材料时（钢、铁等）未添加润滑剂。

14、刀杆不同心

当然，刀具断刀还可能有其他原因，需要在加工中不断地积累经验，加以总结避免。

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